PVC發泡板的常見問題及解決方法

PVC發泡板是PVC行業制品中配方難調整，也是容易出現問題的制品。因其模具較大重，給質量調整造成了諸多不便，外加產品發泡，有時出現問題難于控制調整。在實際使用時PVC發泡板的問題都有哪些呢？接下來為您介紹一些常見問題及解決方法：
　　1.板面發黃：
　　原因：擠出溫度過高或者穩定性不足。
　　解決辦法：降低加工溫度，如果不見好轉可調整配方增加穩定性，適當增加穩定劑和潤滑劑，可逐一改變，先增加穩定劑看效果，再調整潤滑，使潤滑平衡，這樣容易很快找出問題所在，較快的速度解決問題。
　　2.板材中間發黃：
　　原因：一是料筒芯部溫度模具溫度高有關，二是潤滑劑用量不合理，再次與白發泡劑有一定關系。
　　解決辦法：適當降低模具溫度，螺桿溫度調整；適當增加內潤滑；添加適量的白色吸熱發泡劑，以吸收發泡劑ＡＣ分解過程釋放的多余熱量。
　　3.板面彎曲：
　　原因：料流不均或者冷卻不到位。
　　解決辦法：造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡，機器的因素容易排除，配方調整一般在外潤滑盡量少的前提下調整內潤滑會有很好的效果，同時保證冷卻均勻到位。
　　4.橫切面出現泡孔或者泡分層：
　　原因：可歸結為一點，就是熔體強度不夠，造成熔體強度不夠的原因有1、發泡劑過量或者發泡調節劑不夠或者二者比例不協調，或者發泡調節劑質量問題2、塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量。
　　解決辦法：一是適當降低發泡劑用量，看看效果如何，如果效果不大可添加適量的調節劑或者改用熔體強度大的調節劑；二是如果塑化不良造成的可適當提高加工溫度或者適當降低潤滑劑用量。
　　5.板面厚度不均：
　　原因：出料不均。
　　解決辦法：可調整模唇開度，如果流速太大可調整阻流棒；配方調整，如果中間厚，兩邊薄，說明熔體流動性比較差，可適當提高內潤滑，尤其是316類的用量，或者適當降低外潤滑；相反，如果兩邊厚，中間薄，調整的方向也將相反。